1.建設中の品質保証試験
1.1ポリ尿素構造の温度制御を噴霧する温度検出。 まず、バレルの温度を19以上に維持する必要があります。加熱ホースの出口端の温度は、いくつかの原料を汲み出し、紙コップなどの2つの別々の容器に入れることで測定できます。 温度は60〜70で、2つのコンポーネントの温度は同じである必要があります。
1.2事前噴霧試験
正式な噴霧の前に、段ボールに塗料を噴霧するテストを実行して、扇形の吐出が満足できることを確認し、通常の硬化を確保するために1：1の体積比で混合する必要があります。 たとえば、異常な色は、供給バケット内の相分離または顔料の沈殿を示します。 硬化時間が長いことは、2つの成分の混合比が異常であることを示しています。 異常な圧力測定値は、材料または機器の問題を示しています。
1.3圧力制御
圧力モニタリングは、建設プロセス全体で実施する必要があります。 スプレーするときの圧力範囲は1700 Psiから2500 Psiで、AとB成分の完全な混合を保証します。 通常、2つの成分は同じ粘度になるように設計されています。 理論的には、同じ粘度の2つのコンポーネントが同じ速度で加熱される場合、同じ直径のホースを通過するために必要な圧力は同じです。 スプレーするとき、A成分とB成分の圧力差を小さくすることができます。 材料の噴霧および硬化条件が良好であれば、圧力差は大きな問題ではありません。 また、機器の設置により圧力差が生じます。たとえば、AパイプはBパイプよりわずかにカールしており、通常の動作条件下では約500 Psiの圧力差が生じます。 この圧力差は通常の構造を妨げませんが、圧力差が大きすぎるといくつかの問題が発生します。 持続的で大きな圧力差は、システムの閉塞、加熱の問題、2つのコンポーネントの異常な混合比など、いくつかの重大な問題を示している可能性があります。
1.4フローチェック
フロー検査は、主に2つのコンポーネントがスプレー装置を介して同じ容量でスプレーガンに輸送されることを確認するために使用されます。 具体的な操作方法は、最初にホースからガンを取り外してからメインエンジンを始動し、ホース内の材料がいっぱいになるまで小さな容器に流れ込ませることです。 視覚的観察により、この時点で2つの小さな容器内の材料の量は同じである必要があり、材料は均一であり、気泡がなく、流出するときの変動もありません。 スプレーシステムの詰まりと接続のゆるみによって引き起こされる漏れの問題は、異なる流量と不安定な流れにつながる可能性があります。
1.5コーティングの厚さは、コーティングを三角形に切断し、ノギスで測定することで確認します。 コーティングが切断されているため、次の建設後に、コーティングの厚さをチェックして、原材料の無駄を防ぎます。 デジタル計算機は、ビルダーが原材料の使用を制御するのに役立ちます。
